影響電弧爐變壓器干燥效果的主要要素

　　電弧爐變壓器干燥過程中應(yīng)注意的問題

　　1、干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應(yīng)開通氣孔或應(yīng)用油門孔等使潮氣放出。

　　2、采用帶油加熱時(shí)，應(yīng)在油箱外裝設(shè)保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應(yīng)采取相應(yīng)的防火措施。

　　3、為增加繞組的干燥質(zhì)量，有兩大要素要認(rèn)真考慮：一是控制干燥溫度；二是增加設(shè)備的真空度。普通的干燥設(shè)備能提供工藝請求，則受諸多要素的影響，要統(tǒng)籌考慮，合理布置，以獲得良好的干燥效果。

　　4、干燥時(shí)抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空狀況下烘燥，否則不利于死心溫度的升高和潮氣的掃除，當(dāng)溫度升至70～80℃時(shí)開始增加真空度。烘燥進(jìn)行1～2h時(shí)，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射才能上升，里面溫度趨于平均，水分也逐步減小，熱輻射才能又降低。

　　5、干燥后審定絕緣的辦法和該測試的變壓器技藝指標(biāo)。它經(jīng)過干燥后，對它的隔緣性能需作1次審定，以檢查其干燥效果。審定的項(xiàng)目，除套管外，其他均與吊心大修時(shí)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相同。

　　影響變壓器干燥效果的主要要素

　　1、要有較多的熱能。一臺大型電弧爐變壓器有數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需相當(dāng)多的熱能。

　　2、絕緣材料里面與四周介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移的也越快。降低絕緣四周介質(zhì)水蒸汽的分壓和增加絕緣材料的溫度，能夠增加差值。

　　3、絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及四周空氣壓力。

　　4、干燥過程的時(shí)間要短，干燥時(shí)間主要取決于所請求的含水量指標(biāo)。

　　綜上所述，其絕緣材料的干燥處置是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到四周介質(zhì)中去的過程，為了增加絕緣材料的干燥速度，人們從增加器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥辦法，來處置干燥過程中遇到的許多實(shí)踐問題。